Активированный уголь — пористый материал, который получают путем пропитки сырья хлоридами и кислотами с последующей низкотемпературной-карбонизацией с последующей прокаливающей активацией или высоко-активацией чистого углерода в газовой среде. Площадь поверхности порошка активированного угля достигает 500-1500 м2 и обладает отличными адсорбционными характеристиками. Основной функцией очистки различных гальванических растворов является удаление масел, органических примесей, продуктов разложения различных присадок.
При использовании активированного угля для очистки гальванического раствора следует учитывать следующие моменты:
1. Выберите подходящие продукты с активированным углем. На рынке доступны два типа активированного угля: гранулированный и порошкообразный. Гранулированный активированный уголь более удобен для фильтрации, но его очищающий эффект значительно уступает эффекту порошкообразного активированного угля. Причина в том, что удельная поверхность порошкообразного активированного угля намного больше, чем удельная поверхность гранулированного активированного угля. При его использовании выбор должен основываться на степени загрязнения обшивочного раствора.
2. Активированный уголь не должен содержать ионов примесей, вредных для гальванического раствора. В настоящее время основным сырьем для производства активированного угля являются древесина, уголь и скорлупа орехов с твердой скорлупой, например кокосовых орехов. Практика доказала, что при очистке гальванических растворов изделия из активированного угля, изготовленные из твердой плодовой скорлупы, превосходят изделия, изготовленные из угля. Активированный уголь низкого качества часто содержит примеси, такие как цинк, и не пригоден к использованию. Если при очистке раствора никелирования использовать активированный уголь, содержащий примеси цинка, это приведет к еще худшим результатам загрязнения (такие случаи нередки).
3. Дозировка должна быть достаточной. Для гальванических растворов с разной степенью загрязнения органическими примесями следует принимать соответствующие количества ввода, обычно 2-5 г/л. Если количества недостаточно, эффект лечения будет плохим. Количество активированного угля также можно определить посредством небольших экспериментов с использованием небольших технологических испытательных резервуаров или резервуаров Халла.
4. θ и pH обработанного раствора для нанесения покрытия должны быть подходящими. Большинство гальванических растворов оказывают лучший эффект обработки в условиях θ 55-70 градусов и pH 5-6. В течение всей обработки θ и pH должны оставаться стабильными.
5. Тщательно и равномерно перемешайте. Целесообразно использовать циркуляционную фильтрацию и сжатый воздух для периодического сильного перемешивания. Если используется ручное перемешивание, его следует проводить непрерывно по всему резервуару для покрытия, не оставляя мертвых углов. Смешивание обычно занимает 2-4 часа.
6. Время отдыха. После завершения процесса адсорбции раствор для нанесения покрытия следует оставить на некоторое время перед фильтрацией, время выдержки составляет 6-12 часов. После достаточного осаждения раствор следует профильтровать 2-3 раза до тех пор, пока в растворе не останется остаточного угольного порошка и раствор не приобретет свой первоначальный цвет (черный без углерода).
7. Не допускайте отстранения. В процессе гальваники применяется непрерывная циркуляционная фильтрация активированного угля. Когда адсорбция активированного угля насыщена, активированный уголь в фильтрующем элементе следует своевременно очищать и заменять, чтобы предотвратить десорбцию и повторное загрязнение раствора примесями.
